Hoe wolfraam-elektrode in een inert gasmedium te lassen

Bij het lassen van een wolfraamelektrode in een inert gas (lassen van VIA), als volgt van de naam, wordt een wolfraamelektrode gebruikt om het metaal te verwarmen, en wordt het inert gasargon gebruikt om het lasbad te beschermen tegen de atmosfeergassen. WIA-lassen wordt gebruikt voor het verkrijgen van hoogwaardige schone gelaste gewrichten van vele materialen, waaronder staal, roestvrij staal, chroom, aluminium, nikkellegeringen, magnesium, koper, messing, brons, goud. In dit artikel vindt u een beschrijving van de WIA-lasprocedure, die u zal helpen om vandaag uw eigen meesterwerken te maken!

Stappen

Methode 1 van 3:

Montage-installatie voor het lassen via

een. Zorg voor beveiliging. Alvorens te beginnen met lassen, kousbril, Dichte vuurvaste kleding en een lasserlasser met oogbescherming.

2. Verzamel de brander via. Elke dergelijke brander bestaat uit een keramisch mondstuk voor het voeden van argon, koperen mouwen om de elektrode vast te houden, en elk systeem voor het koelen ervan. Een adapter gebruiken in een Set Set Sluit de brander aan op het voorpaneel van de lasmachine.

3. Sluit een voetpedaal aan op het apparaat. Dit pedaal is ontworpen om de temperatuur te regelen bij welk lassen.

4. Polariteit ophalen. Afhankelijk van het type metaal gelaste, hebt u verschillende modi nodig. Bij het lassen van aluminium en zijn legeringen wordt de machine gebruikt in de AC-modus (AC). Als u stalen of andere metalen las, schakelt u de machine naar de directe stroommodus met een negatieve elektrode (DCEN).

Als uw apparaat een hoge werkfrequentie heeft, vereist dit ook foutopsporing. Bij het lassen van aluminium werkt het apparaat tijdens het hele proces in de hoogfrequente modus. Voor staalsoorten wordt de hoge frequentie alleen gebruikt aan het begin van het lasproces.

vijf. Verzamel wolfraamelektrode. De maten van de elektrode worden bepaald door de dikte van het gelaste metalen en de gebruikte stroom. Maal de elektrode in de radiale richting, t.E. over, niet langs de draad.

Gebruik voor het slijpen, gebruik plat fijnkorrelige steen. Maal totdat de punt van de elektrode merkbaar wordt verschoven wanneer deze wordt geroteerd - het is noodzakelijk voor veiligheidsdoeleinden.

Elektrodepunt Severy, zodat het een bolvormige weergave heeft bij het gebruik van wisselstroom, of geslepen is als een naald bij het werken met een constante stroom.

Als u een kont of een open hoeknaad moet maken, verscherpt u de elektrode naar 5-6 millimeter dikte.

6. Verbind gas. Je hebt pure argon of een mengsel van argon nodig met een ander gas, zoals helium. Verwijder de plastic beschermhoes.

Verplaats de klep snel en opnieuw naar de gesloten positie om de mogelijke afval in de klepdraad te verwijderen.

Sluit de knop aan en draai vervolgens de moer aan en draait tegelijkertijd de regelaar totdat deze strak op de klep is verbonden.

Draai de controller strak vast met behulp van een sleutelcontrole, zodat de drukpijl in de extreme positie tegen de klok in wordt geroteerd.

Sluit de gasbuis en de stroommeter aan en open vervolgens de cilindrische klep. Open het soepel en langzaam. In de regel is het voldoende om het te losschroeven met een kwart van de volledige beurt.

Controleer ten slotte of er geen stromen zijn - luister, fluit geen geluiden of gebruik geen aerosolspray om lekken te identificeren.

Stel de gasstroom in met een cilindrische regelaar. Hoewel deze snelheid kan variëren, afhankelijk van de lasmodus, zijn meestal de waarden tussen 4 en 12 liter per minuut.

7. Stel de huidige sterkte aan. De waarde ervan helpt u het lasproces te regelen.

Het dikke van het metaal, hoe groter de stroom is noodzakelijk.

Hoe beter je loopt met een voetpedaal, de grotere stroomsterkte die je kunt instellen.

Hier zijn enkele veelgebruikte stroomwaarden (afhankelijk van de dikte van de elektrode): 1,6 mm, 30-120 A-2,4 mm, 80-240 A-3,2 mm, 200-380 A.

Methode 2 van 3:

Metalen lassen

een. Reinig het gelaste materiaal. Voor het lassen moet zijn oppervlak vrij zijn van vuil.

Gebruik de slijp- of zandstralende machine voor het voorbereiden op het lassen van koolstofstaal en brengt u het oppervlak van het materiaal naar schijnen.
Voor aluminium is het het beste om een roestvrijstalen draadborstel te gebruiken.
In het geval van roestvrij staal veegt u de opgerolde oppervlakken eenvoudig af met een zeldzame, bevochtigd in een oplosmiddel. Zorg ervoor dat u deze vod en oplosmiddel op een veilige plaats verbergt.

2. Plaats een wolfraamelektrode in de mouw. Draai de elektrodehouder op de huls los, plaats een wolfraamelektrode in de huls en draai de houder vast. In de regel moet de elektrode presteren van de beschermende behuizing van de bus op ongeveer 6 mm (kwart van een inches).

3. Druk de lasdelen één op de andere. Gebruik een metalen hoek of strip met klemmen voor het bevestigen van de gelaste delen.

4. Pak de gelaste delen samen. Het plakken van gelaste naad is een intermitterende kleine naad die is ontworpen om onderdelen te herstellen voor de tijd van het lasproces. Plaats de zwellende naden op een afstand van 10-20 centimeter (meerdere inches) van elkaar.

vijf. Corrigeer het lasmondstuk. Ondersteun het onder een hoek van ongeveer 75 graden, met een afstand tot het gelaste metaal niet meer dan 6 mm (kwart van een centimeter).

Raak de metaalgelaste elektrode niet aan om de vervuiling ervan te vermijden.

6. Bedien de temperatuur met het pedaal. Het lasbad moet niet breder zijn dan 6 mm (kwart inch). Het is belangrijk om het volume van het pand permanent te handhaven om vervuiling van de las te voorkomen.

7. Neem verdraaide draadvrije hand. Houd het bijna horizontaal onder een hoek van 15 graden naar een gelast oppervlak, klinkt naar de vlambrander.

acht. Verwarm de brander gelast metaal. Elektrische boogafvoer smelt metaal, en in de plaats van het lasbad worden twee delen van het metaal aansluiten.

Zodra de randen van beide gelaste fragmenten gesmolten waren, dompelde de gedraaide draad enigszins in de smelt, waardoor de overmatige ontbinding ervan erin wordt vermeden.

Bevestigingsdraad geeft uw las met extra sterkte.

negen. Met behulp van een boogcontrole de richting van propagatie van het gelaste bad. In tegenstelling tot lassen met een verbruiksabele elektrode, waarin de richting wordt gedefinieerd door de brander, wanneer het lassen via baden van toepassing is in de richting tegengesteld aan de tilt van de brander.

Werk bij het lassen met uw eigen handen alsof u linkshandig bent. Terwijl de rechterhand met een handgreep zou bewegen als bij het lassen met een verbruikbare elektrode, het naar rechts kantelen, zou de linker shass de hendel naar de andere kant gekanteld, waardoor het naar rechts is gegaan.

Blijf een bad vormen totdat je al het materiaal las - en je las is klaar!

Methode 3 van 3:

Verschillende soorten gelaste naden

een. Schuif de hoeklas. Dit type naad is handig voor het begin van de ontwikkeling van het lassen via. Hoeklaag verbindt twee metalen fragmenten bij rechte hoeken. Vormen het bad zodat het dekt onder de hoeken van 45 graden twee vellen die in de rechte hoek worden aangemeerd. Van de zijkant van zo`n naad vergelijkbaar met een driehoek.

2. Naad Vangestka. Vormen een gelast bad tussen de rand van het metaal, bovenaan naar een ander fragment. Wanneer beide randen zijn gesmolten, voer dan de draad naar het bad.

3. Taving aansluiting van twee metalen fragmenten in rechte hoeken. Richt de vlam zodat het het vlakke metalen oppervlak wist. Ondersteun een korte boog, waardoor een keramische mondstukelektrode wordt geplaatst. Druk op de felle draad in de plaats van het verbinden van twee gelaste fragmenten.

4. Monteer de hoekverbinding. Smelt beide metalen fragmenten op de plaats van hun docking. Steun het bad in het midden van de verbinding van twee stukken metaal. Je hebt een vrij groot aantal gevulde draad nodig, omdat de gelaste fragmenten niet op elkaar zijn gesuperponeerd.

vijf. Knop gelaste verbinding. Vormen een gelast bad op de kruising van twee metalen fragmenten. In vergelijking met andere soorten gelaste naden, vereist het aanvullende inspanningen, aangezien de gelaste fragmenten niet op elkaar zijn gesuperponeerd. Verlaag aan het einde de huidige kracht om de gevormde krater te vullen.

Waarschuwingen

Bescherm het gezicht van het masker van het lasser met geschikt glas- en lichtfilters.
Zet droge isolerende handschoenen voordat u de lasmachine inschakelt.
Gebruik het masker van het lasser, gebruik de beschermende bril met zijschermen.
Gebruik dichte vuurvaste kleding en schoenen.
Breng argon niet in het mengsel aan met CO2. CO2 is actief gas en doet pijn aan uw wolfraamelektrode.

Tips

Als het metaal schoon is, zijn er geen vonken in het lasproces.
Het belangrijkste geheim van het lassen via bestaat in de techniek van de badvorming tegelijkertijd aan beide zijden van de grens.
Wanneer het lassen, via mogen geen rook of roet hebben. Als ze worden waargenomen, is het mogelijk om het oppervlak van het metaal zorgvuldiger schoon te maken.
Via lassen kan worden uitgevoerd vanuit alle posities, zoals hieronder, dus op het niveau en boven het niveau van de lasser.
Wanneer het lassen via flux niet gebruikt, interfereert de slak niet met het baden.
Wanneer gas in de cilinder begint te eindigen, moet u de consumptie verhogen, omdat aan de onderkant van het cilindergas minder schoon is.

Deel in het sociale netwerk: